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                  耙料機百科大全

                  發布時間:2018-09-25    

                  耙料機百科大全

                  概述

                   耙料機百科大全

                            耙料機屬于大型設備在安裝的過程中需要非常的精密、主要安裝要求 :現場安裝前應對土建基礎標高等檢查,檢查合格后, 耙料機軌道才可以進行鋪設。 耙料機軌道跨度的最大分歧尺寸不允許超過±10mm。耙料機軌道頂面相對于理論高度極限偏差為±10mm,兩軌道相對位置高度分歧不應大于5mm,沿長度方向在垂直平面內的彎     曲,每2m側長內各點的偏差不得大于2mm。  耙料機在軌道的總長度內,側向極限偏差為±10mm。沿長度方向在水平面內的彎曲,每2m側長內的極限偏差不得超過±1mm。耙料機軌道頂面偏離理論位置傾斜不得超過長度方向0.3%,為了便于安裝,耙料機尿素倉庫的天皮帶平臺要有大于20米拆除空出地面最大允許負荷應達30噸/米2,8. 安裝時安裝單位應編制安裝工藝。 二、耙料機門架的拼裝人字型門架分六段出廠,矩形截面的門架應在輔助支架上完成拼接,輔助支架的尺寸大小按門架的截面尺寸確定。在門架拼裝之前,應做好門架的拼裝支架,根據我公司提供的拱架系統圖尺寸把做好的支架就位,就位后的支架上平面應保持在同一水平面上,再由吊車把分段的門架按照位置    擺放。校整水平及“三角形”各尺寸級反復核查無誤后駔焊對接焊縫。焊縫應經UT檢查合格 并重新核對“三角形”尺寸。以保證安裝精度。對接焊縫磨平。3. 在門架尾部在端梁上就位前應將主耙驅動軸安裝完成。安裝門架尾部時應檢查驅動軸與軌道的平行。接在A端梁上。耙料機門架II的尾部有鋼架支承使其位于B端梁的安裝位置處。4. 門架拼焊結束后整體吊裝。在門架拼焊時,由兩個焊工在門  架對稱焊縫同時焊接,減少門架的焊接變形。三、 端梁就位端梁A和端梁B各分一件出廠 在門架焊接的同時,安裝單位應把端梁A連同在其上的行走輪和水平導輪(調整檢測,固定后焊接水平導輪裝置)裝在軌道A上,要使行走輪的中心與軌道中心相重合,并按拱架系統圖給出的尺寸傾斜,并在端梁A四周用臨時支架將其臨時固定。端梁A重約12噸。把重約8噸的端梁B移到軌道B上,把端梁B擺放到與端梁A的相對位置,確定尺寸正確后將其端梁B四周用臨時支架固定。耙料機端梁就位后,用經緯儀做好端梁A和端梁B的相對擺放位置,如果想了解跟多耙料機的使用說明、安裝須知和系統參數歡迎來電咨詢。

                   

                  耙料機是在目前日益提高的環保要求和節約占地要求基礎上發展起來的一種新型室內倉儲設備。這種產品在封閉廠房內布置,解決了物料在堆取過程中和料堆受風、雨水影響發生的流失、飛散等問題。通過設置周邊擋墻解決了較小空間存儲較多物料的問題。這種帶有穹頂的用于大宗散狀物料儲存的封閉式料場型式,隨著嚴格的環保要求日益受到社會的認可和關注,發展前景廣闊。

                  耙料機采用錐殼式堆料工藝和側式刮板取料工藝進行堆取作業,目前廣泛應用于各種對均化要求不高的原料堆場。該類設備根據取料機支撐形式的不同分為配重式和門架式。

                  主要適用于煤、礦石等散裝物料等堆場。

                   

                  耙料機基本結構

                  圓型頂堆側取主要由懸臂堆料系統、側式刮板取料系統、中心柱機構、回轉機構、潤滑系統、控制室等部件組成。

                   

                  耙料機技術特點

                  我公司設計的耙料機最大限度的滿足總體設計的工藝性,設備使用的可靠性及設備的先進性。

                   

                  1、耙料機滿足工藝性

                  在設備總體設計中嚴格執行設計院的工藝布置,保證堆取料能力及儲量要求,長型料場中根據不同的工況采取不同的堆料工藝,圓型料場采用連續合成堆料方式來保證均化效果。

                   

                  2、耙料機可靠性

                  2.1采用先進的設計方法,如計算機輔助設計、三維設計及鋼結構的優化設計。吸收國外的先進技術,加上設計制造堆取料機的經驗以及不斷的總結提高,在設計中做到技術先進合理,設備使用可靠。

                  2.2采用先進的生產設備和工藝手段做保證,如鋼材預處理生產線可保證所制造的產品的質量和耐腐蝕能力提高,大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質量。大型結構件廠內整體演裝,驅動部分廠內試車,回轉部分采用模具配制。

                  2.3采用新型材料,如耐磨材料,復合材料。

                  2.4外配套件采用國內一流產品和國外先進產品。

                  2.5采用軟啟動和變頻控制,減少沖擊對設備的損害。

                  2.6設備設置了各種保護措施。

                  2.7先進的檢測手段和嚴格的質量管理制度。

                   

                  3、耙料機先進性

                  3.1設備采取無人操作,可全自動進行堆取料作業,是高自動化程度的產品。

                  3.2設置多種堆取料方式,最大的滿足料場不同工況的使用。

                  3.3采用先進的變頻技術及應用。

                  3.4與國內各院校及設計院進行了多種形式的合作與研究,為耙料機的研制與開發起到了積極作用。

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