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                  刮料機設備概述及技術要求

                  發布時間:2020-10-20    

                  刮料機設備概述及技術要求

                  6.1 一般要求

                  6.1.1 除非另有規定,刮料機制造廠對整個機組包括驅動機、控制、儀表和輔機等負全部責任,并負責各系統、部件之間邊界條件的協調。

                  6.1.2 機組的設計及所有部件具有在相似操作條件下使用的成功經驗(兩年以上)。除非經買方特別同意,樣機將不被接受。

                  6.1.3刮料機、減速器、液力耦合器及驅動電機等設備均在室內環境下運行。賣方提供的所有電器與儀表設備及其附屬設備的設計和選用應滿足買方現場環境要求。

                  6.1.4主要金屬結構件采用Q345Q235優質結構鋼材質,刮料機零部件不允許使用銅及銅合金,所有與尿素顆粒接觸的部件如溜管、料斗、螺栓、螺母均采用304不銹鋼,所有碳鋼部件表面需涂氯璜化聚乙烯防腐涂料。

                  6.2機組的技術要求

                  6.2.1技術規格除本技術附件所述外,其余詳見刮料機數據表。

                  6.2.2 賣方提供的設備能滿足工藝數據表要求。在保證操作性能的同時,所提供的設備應使操作和維修成本最低、最經濟。

                  6.2.3 除易損件外,其余部分的設計壽命為20年。

                  6.2.4刮料機按每天連續24小時,每年8000小時設計。

                  6.2.5 刮料機的三角形截面刮臂,回轉支架,回轉支承的外齒圈應有足夠的強度和剛度,以滿足生產對設備的要求。

                  6.2.6造粒塔在較多的粉塵下工作,尿素造粒塔刮料機的旋轉部件要求密封,防止尿素顆粒與內部接觸。所有部件包括潤滑設施都應設置在便于操作人員接近的地方。

                  6.2.7刮料機與介質接觸部分不得使用鋁、銅及銅合金。

                  6.2.8驅動裝置應由減速器、驅動電機、聯軸器(液力偶合器)及相應軸承等部件組成。驅動部件應有不低于最小1.5的安全系數。它們應能在滿負荷情況下啟動。

                  6.2.9刮臂及全部傳動部分與機架組成一體,懸掛在預先澆注于混凝土塔底的基礎座上。

                  6.2.10電機與減速器之間采用液力偶合器連接,以隨時方便而平衡的啟動電機而無須其他補償啟動設施。在傳動裝置上應設有速度檢測器,用以檢測刮臂轉速。當刮臂因負載過大,刮臂轉速降至額定轉速的90%時,速度檢測器將立即切斷電機電源,刮料機自動停車并報警。當刮臂受阻而負載過大時,刮臂將自動滯速,如滯速時間過長且速度檢測器失靈時,液力偶合器易熔塞將因油溫升高而自動熔化,泄出油液而切斷動力傳遞,以保護刮料機免受損傷。

                  6.2.11減速器箱為堅固的焊接鋼結構,三級齒輪傳動中第一級為格里森齒型圓錐齒輪,其余兩級為斜齒柱齒輪。箱內充有齒輪油供潤滑及冷卻用。

                  6.2.12不銹鋼活動刮板堆焊有合金耐磨層,耐磨層厚度不低于3mm,刮板與刮臂采用螺栓連接,其高度可調,以保證刮板與造粒塔的刮料層錐面保持合適的凈高。

                  6.2.13刮料機轉動時不應有異常的噪音。正常噪聲不超過85dB(距聲源1m處)。

                  6.2.14刮料機回轉支承下部應有收集料斗將尿素顆粒送至刮料機下部的膠帶輸送機上。

                  6.2.15刮料機的布置具有足夠的維修空間。

                  6.2.16設備設有由耐腐蝕材料制成的銘牌,并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上,其位置應在設備安裝后便于觀看的地方。除另有規定,銘牌至少應有下列內容:

                  制造廠廠名和產品出廠日期

                  設備名稱和設備位號

                  設備尺寸和型號

                  技術性能

                  電機,減速機型號和功率

                  重量

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